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全风透浦式中压鼓风机TB-150-5 3.7kw

更新时间:2015-07-02

访问量:297

厂商性质:生产厂家

生产地址:台湾

简要描述:
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5 3.7kw的叶轮直接安装在电机转子上,是安全地无接触压缩。由于泵轴承安装在压缩腔外,所以即便工作在Z大的压差下,也能确保机器的Z大工作可靠性。

全风透浦式中压鼓风机TB-150-5 3.7kw特点:

(1)、全风透浦式中压鼓风机TB-150-5具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;

(2)、少油或无油运转,输出的空气是干净的;

(3)、送料风机分为;气力输送、管道输送;

(4)、壳体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;

(5)、产生离心力的风叶,采用两面前倾式多叶片,模具一次成型,电脑优质动平衡,振动极低、风力稳定,噪音低,并且可耐一定的摩擦冲击力,使用寿命长。

 (6)、引流侧板内置式侧吸口,配合风叶,可产生大的负压抽吸力,使得自吸送料更加稳定。


全风透浦式中压鼓风机TB-150-5 3.7kw的安装注意事项:

1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处。
2. 环境温度:40℃一下。
3. 相对湿度:80%一下。
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5输送,以避免发生危险。
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及中压风机- 透浦式鼓风机内部之尘埃。
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用。

的工作原理;

    当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在处变窄),气体即被挤出叶片并通过销声器排出泵体。



构造的优势:  

    a、马达:采用IP54标准使用F级绝缘的2极电机直接带动。(依据欧洲CE规格制作)

    b、轴承:全风透浦式中压鼓风机TB-150-5的叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限 。

    c、叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其它同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致缺点的不同。

    d、并且我们的鼓风机与马达外壳分开铝合金重力铸造 ,表面光滑、无缺陷,40余年机壳厚度依旧不减.

    e、油封采用模具铸造一次成形,良好的动平衡处理,从而降低震动。使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体。

    f、全风透浦式中压鼓风机TB-150-5能提供的风量范围:132-5400m3/h.风压范围是:550pa-7000pa 

    g、销声器(吸气管均附有销声器以降低噪音 )。

    h、可因客户一些特别需求,风口角度可三种方式自由配置,多而满足多客户不同设计要求。

    i、轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。



使用和保养;
1,
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3,
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,
全风透浦式中压鼓风机TB-150-5除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。


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